分类:商业/理财 >> 企业管理
解析:
6S是5S + 安全（Safety），也就是在吸取国外“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S管理的基础上，结合安全生产活动，增加了安全的内容。具体：
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”，安全（Safety）。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S------安全（Safety）6S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然 ，遵守陈列限制，不安全处一目了然，通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 。
员工的6S活动中之责任
自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放
不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间
通路必须经常维持清洁和畅通
物品、工具等要放置于规定场所
灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
纸屑、纸箱等要即时清理
不断清扫，保持清洁
注意上级的指示，并加以配合
“6S管理”操作要点：
1、整 理（SEIRI）: 随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场
2、整 顿（SEITION）: 将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便
3、清 扫（SEISO）: 自觉地把工作的责任区域、设备、工具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的工作环境
4、清 洁（SEIKETSU）: 认真维护工作环境，防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表大方、富有朝气
5、素 养（SHITSUKE）：爱岗敬业，尽职尽责，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯
6、安 全（SAFETY）：确保工作中人身、设施安全，严守公司机密
主管在6S活动中之责任
全力支持与推行6S
参加有关6S教育训练，吸收6S技巧
研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料
部门内6S之宣导
规划部门内工作区域之整理、定位工作
依6S规定，全面做好卖场管理作业
协助部属克服6S之障碍与困难点
熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释
进行考核评分工作
6S评分缺点之改善和申述
督促所属执行定期之清扫点检
上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保
6S管理是一种现场管理，包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分。它的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
管理对象是：
人—规范化
事—流程化
物—规格化
1S(整理)
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S(整顿)
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S(清扫)
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S(清洁)
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S(素养)
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S(安全 Safety)
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C． 加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。
对6S工作的要求：
整理：要与不要 一弃一留,设备、物资定置摆放有序；
整顿：科学布局 取用快捷,环境优美，神清目爽；
清扫：消除垃圾 美化环境,道路通畅无阻，无障碍物；
清洁：洁净环境 贯彻到底,工作场所干净、无废弃物
素养——人们养成好习惯，形成文明、形成制度 养成习惯,健康的文化氛围；
安全——工作场所各项安全措施落实，杜绝伤亡事故，确保人身安全。
从而使我们的工作场所：干干净净，整整齐齐，清清楚楚，文文明明，安安全全。
也使我们：看起来顺眼，用起来顺手，干起来顺心，做起来顺畅。
如何推行6S,我们可也先走下面几步：
1、首先要学习6S的有关知识，明确推行6S的意义；
2、要消除对6S的一些错误认识；消除意识障碍
如：不了解的人，认为6S太简单，芝麻小事，没什么意义。 虽然工作上问题多多，但与6S无关。 现在比以前好多了，没有必要。 就是我想做好，别人呢,做好了有没有好处. 搞6S是就是搞卫生；工作上的问题与6S无关；工作已经够忙的了，哪有时间再做6S等等。
6S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是人对它的认识，所以要顺利推行6S，第一步就得先消除有关人员意识上的障碍。这一系列的意识障碍，先予消除才容易推行。
3、6S是一项活动也是一种变革，因此需要一把手的支持和决心。一把手真做，6S就真有效；一把手假做，6S就假有效；一把手半真半假、口是心非地做，6S就表面有效而实际无效。
4、要全员参与；6S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗 因为只有领导者的积极性而没有员工的积极性，变化也仅仅只是浅层次的表面改变，当“6S”成为全员的共同需求时，那种变化才是深层次上的质的飞跃。
5、制订一个共同遵守的6S检查标准和奖惩制度；
6、开展有利于提升员工精神面貌的各种活动，如：光荣榜、拓展等。
7、除此之外，就是要坚持不懈，做到：常整理、常整顿、常清洁、常规范、常素养、常安全。 说到坚持，曾经一位上司对我讲过一个故事，这故事更能说明问题。古希腊哲学家苏格拉地，在新学期的第一课是让学生们每天做甩手活动，前、后各甩手200次，看谁能坚持下来。学生们大笑，认为这很容易。一个月后，有90%的人在坚持。两个月后，有80%的人在坚持。一年后，坚持的只剩下了一个人，他就是后来的另一位古希腊哲学家——柏拉图。
附一份6S管理程序
1.目的：为建立制程6S，维持良好的生产环境确保质量之稳定。
2.范围：本程序适用于公司内部所有的生产现场及办公室管理。
3.定义：
3.1整理—区分存废、去芜存菁，区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉；
3.2整顿—分门别类、各就各位，要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示；
3.3清扫—环境设备、清扫维护，清除职场内的脏污，并防止污染的发生；
3.4清洁—3 S彻底、一尘不染，将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果；
3.5素养—4 S 遵行、养成习惯，人人依规定行事，养成好习惯；
3.6安全---5 S 落实、消除隐患.，预防和杜绝人身安全事故及设备非预期的损伤或报废事故发生；
3.7节约---6 S 到位、节约资源，倡导节约理念,全员参于节约资源. 预防和杜绝不必要的资源、能源浪费；
4.职责：
4.1 各部门现场管理人员负责6S的推行与实施。
4.2各部门经理负责对6S工作进行督导。
5.作业流程：无
6.作业内容：
6.1创造一个良好的工作环境,整理整顿的范围包括:工场周边外围、厂房本身、机器设备及其配置、工作现场&办公场所、空地,过道、通风/照明、温湿度、仓库场地等，整理整顿应将上述环境都能设法整理清洁,,物品的摆放整齐,井然有序.做到整洁.大方得体.
6.26S实施步骤与要领.
6.2.1 整理,工作现场只保留要的东西.去除不要的东西, 领会开展目的,统一共识， 对工作现场进行点检,确定取舍，跟据整理结果,制定要与不要的标准.，员工跟据标准进行大扫除，不要的东西需要统一做好处理.
6.2.2 整顿.将要用的东西摆放整齐,并做好标识管理.实现随时取用.决定放置场所,决定放置方法. 划线定位做出标示.
6.2.3. 清扫, 清除职场内的脏污，并防止污染的发生. 建立清扫责任区(室内外),执行例行扫除，清理脏污，调查污染源，予以杜绝，建立清扫基准，作为规范。
6.2.4 清洁 将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。落实前3S工作，制订目视管理、颜色管理的基准，制订稽核方法，制订奖惩制度，加强执行，维持5S意识,高阶主管经常带头巡查，带动重视.
6.2.5 素养.人人依规定行事,养成好习惯.持续推动前4S至习惯化；制订共同遵守的有关规则、规定；制订礼仪守则；教育训练（新进人员加强）；推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。
6.2.6 安全,人员均需按标准作业.预防伤害 .按标准作业，进行危害标示
6.2.7 节约. 倡导节约理念,全员参于节约资源.加强教育和倡导，开展节能降耗,鼓励人员节能提案
3.3 6S执行.各部门需对区域确立责任人.各责任人需要对负责区按时打扫.确保清洁.
6.4 6S推行和监督:
6.4.1 6S推行委员会结构和职责：
推行干事. 批准6S活动的标准评分基准,奖罚规定. 推行活动的计划.监督6S执行状况.
B推行委员： 协助6S推行委员会成员制定6S规范、评分标准、奖罚规定、推行计划、制定6S目标、监督6S的实施工作,解决6S活动中的障碍.
C 推行组长：各部门主管. 制定6S的规范、评分标准、6S的目标、奖罚制度、推行计划、协助及监督自己所辖区的成员实行6S。
D 执行委员:由各部门指排. 负责整个推行委员会之运作与全厂6S之推动。
7.5 6S活动检查规定每月不定期由推行委员会召集各推行委员进行各区域检查2次，并填写检查记录，分发各单位进行
6.6 奖惩办法.
6.6.1 6S推行委员会于每月定期开会检讨执行结果，同时讨论推行对策。
6.6.2 6S推行委员会在每月内不定期召集各单位执行委员进行全厂7S评分，且于月底提报奖惩名单。
6.6.3奖励:每月S课成绩评核90分以上且为第一名,颁发奖金500元及锦旗一面(未满90分不予奖励)
6.6.4惩罚:各稽查人员在稽查时所拍到的缺失.每张惩罚10元.
6.6.4相关金费由财务部统筹提拨作为厂内每月奖金之运用(奖惩以推行组提出联络单为依据)。
6.7 6S相关评核记录，保存期限参考《记录管理程序》。
7.参考文件
7.1记录管理程序
8.附件
8.1 6S查检表
8.2 6S评分表
6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
：6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
企业推行6s现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。
6s管理实施步骤，期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。
6S现场管理的实施原则如下：
1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
2、持之性：人性化，全球遵守与保持；
3、美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
认知6S管理的定位，了解6S管理的实战内容 ，学会如何进行6s管理推进的过程控制 ，掌握有效推行6S管理的工具，学会如何进行目视管理，认知6S管理与其他管理的关系。
6S管理法 百度百科
6s管理包括的六个方面如下：
1、整理：将工作场所的一切物件区别为必须和没有必需的，除开必须的都清除，目地是空出室内空间，室内空间活用，避免 误用，营造清新的工作场所。
2、整顿：把留下的必必须 用的物件依要求部位放置，并置放齐整多方面标志，目地是使工作场所一目了然，清除找寻物件的时间清除太多的库存积压物件。
3、清扫：将工作场所内看得清与看不到的地区清扫整洁，维持工作场所整洁、靓丽的自然环境，目地是平稳质量，降低工业生产损害。
4、清洁：将整理、整顿、清扫开展究竟 ，而且系统化，常常维持自然环境处于美观大方的情况，目地是造就明亮当场。
5、素养：组员培养良好习惯，并遵守纪律办事，塑造积极的精神实质，目地是塑造有良好的习惯、遵守纪律的职工，构建团队意识。
6、安全：高度重视组员安全知识教育有安全第一意识，防患于未然，目地是创建起生产安全的自然环境。
导语： 6S 管理方法起源于日本，是指在工作场所中，按管理要求，对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等进行相应的整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Shine)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)管理活动。
6s管理内容整理：
可按照科室内使用频率高低进行分类，使用频率较低的删除不再使用，同时为使用频率高腾出使用空间，减少使用差错的发生。同时，建立一个新的工作环境，对护理耗材、贵重物品，药品，设备和毒麻药品布置合理位置，方便取放以及转移。如护士办公室和护士站内的物品摆放，要简洁、实用，可用可不用者，果断舍弃。
整顿：
对科室物品，尤其是库房内物品，放置于明显方便取放的位置，进行有清晰的编号，制定实施标准，对不必要的项目进行删减，合理摆放工作物品，使工作场所一目了然，创造一个整洁的环境，使护士以最快的速度取得必要的物品进行护理操作。
清扫：
对工作场所的设备和仪器，如抢救室内的抢救仪器，是每次检查的重点，进行彻底的清洗，以消除污染源，清除污垢，保持工作场所干净，明亮，清洁。清洁工作区域和设备的所有污垢，不留死角。
清洁：
科室各个建筑布局，尤其是护理区域，都是护理管理的重点，做好这些区域内所有物品、设备的清洁工作，是6S管理的`基础。
6S推行的方法将是规范化，制度化，可通过对科室清洁管理制度化进行保障实施，为保证持续进行，应制定可视化的标准以及奖励和检查制度。
质量：
通过对护理工作秩序进行整顿，提高清洁指标等合理化的改善活动，培养护理人员运用自己的身体语言和护理行为，使所有护士言谈举止、护理工作符合标准，提高全科护理人员的护理水平和护理质量，加强护理安全管理。制定并认真落实护理专业标准和安全系统，落实护理核心制度，强化护理技能操作，进一步修订护理安全及操作守则。
安全：
从人员、设备管理、环境等方面的护理管理过程中进行安全管理教育。通过对护士进行培训，规范护理行为，使得护理过程安全进行，定期进行应急预案和各项护理安全的应急演练，从根本上预防护理差错的发生，提高护理人员的安全意识。
6S管理6要素：
1．整理（SEIRI）2．整顿（SEITON）3．清扫（SEISO）4．清洁（SEIKETSU）
5．素养（SHITSUKE）6．安全（SECURITY）
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
内容：
1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
6S管理执行好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
6S指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S管理是一种起源于日本的现场管理方法，它旨在提高生产效率、产品质量和员工的工作环境。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的管理，企业可以保持工作场所的整洁、有序，提高生产效率和产品质量，同时也可以提高员工的工作素养和安全意识，创建一个积极向上的工作环境。
6S管理是一种全面而系统的管理方法，它不仅仅是一种简单的打扫卫生或者整理物品的行为，更是一种企业管理理念和文化。通过实施6S管理，企业可以有效地提高生产效率、减少浪费、提高产品质量、降低成本、提高员工的工作满意度和安全性。
6S对企业的重要性
首先，6S管理有助于提升企业形象。一个整洁、有序的工作环境能够增强客户的信任感，并提升企业的整体形象。
其次，6S管理能够减少浪费，提高工作效率。通过整理、整顿工作场所，员工可以迅速找到所需的物品，减少寻找时间，从而提高工作效率。此外，有序的存放和管理也有助于减少物品的损坏和丢失，降低生产成本。
再次，6S管理能够保证产品质量。员工养成良好的工作习惯，严谨认真，能够有效地减少生产过程中的错误和疏漏，从而降低产品返修率，提高产品品质。
6s管理：
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
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