加工中心怎样编程?_卧式加工中心编程方法

1、机械产品加工程式很简单，大都用手动编程，电脑编程的话，就复杂了，一般不用电脑编程模具加工程式很多，所以只能电脑编程要编程的话。

2、先将西门子数控编程书，再将代码记牢，理解了，然后自己试着编程及跟现有产品程相对比，这样学的更快。

一、G90/91绝对/增量尺寸编程

（1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。

（2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。

二、G70/G71英制/公制编程

G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。

三、G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系

G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。

四、G17/G18/G19平面选择指令

（1）G17：加工平面X/Y； （2）G18：加工平面Z/X； （3）G19：加工平面Y/Z；

加工中心怎么手工编程？

首先，你要弄明白是铣内圆还是外圆,如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆,首先要确定机床要走的实际的圆的半径,也就是说要铣90的圆,首先是确定它的半径是45。

然后，就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。

最后，就得出要减去刀半径，反之铣外圆就要加上刀具的半径。编程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 。

编程，是让计算机为解决某个问题，而使用某种程序设计语言编写程序代码，并最终得到结果的过程。为了使计算机能够理解人的意图，人类就必须要将需解决的问题的思路、方法、和手段通过计算机能够理解的形式告诉计算机。

计算机能够根据人的指令一步一步去工作，完成某种特定的任务。这种人和计算机之间交流的过程就是编程。随计算机语言的种类非常多，可分成机器语言，汇编语言，高级语言三大类。

计算机对除机器语言以外的源程序不能直接识别、理解和执行，都必须通过某种方式转换为计算机能够直接执行的。程序设计语言编写的源程序转换到机器目标程序有：解释方式和编译方式两种。

加工中心程序定角度下刀怎么编程

首先要根据毛坯和零件图形安排数控工艺流程，选择刀具。然后根据机床系统进行编程。

先确定工作坐标系零点，方或者圆的中心为X0Y0。,毛坯上表面Z0.

刀具选择直径20的棒铣刀.

编程如下

铣方程序：

T1M6

(XD=20)

G43H1

G0X40Y40Z200S2000F200M13

Z-5

G1G42D1Y25

X-25

Y-25

X25

Y26

G0G40Z200

M30

铣圆：

T1M6

(XD=20)

G43H1

G0X40Y0Z200S2000F200M13

Z-5

G1G42D1X25

G3X25Y0I-25J0

G0G40Z200

M05

M30

补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

加工中心程序定角度下刀编程步骤如下：

1、确定需要下刀的位置和角度，计算出X、Y和Z轴的坐标或者偏移量。

2、在程序开头，通过使用G17、G18或G19指令选择所需的平面。比如，如果需要在XY平面下刀，则可以使用G17指令。

3、使用G90或G91指令选择绝对坐标或相对坐标模式。如果选择了绝对坐标模式，则每次指令都会参考程序起点。如果选择了相对坐标模式，则每次指令都会参考上一次运动的位置。

4、定义需要下刀的角度，可以使用G68指令（旋转操作）或G43.x指令（刀具补偿）来实现。使用G68指令需要指定旋转中心、旋转角度和旋转方向，而使用G43.x指令则需要指定刀具长度补偿（x为长度补偿的编号）。

5、使用G0或G1指令将刀具移动到需要下刀的位置。在这里，需要注意坐标轴方向与所选的平面有关。

6、使用M3或M4指令开启主轴，开始下刀加工。

7、加工完成后，使用M5指令停止主轴，并使用G0或G1指令将刀具移动到安全位置。最后使用M30指令结束程序。