玻璃钢储罐是一种常见的储存化学品和液体的容器，由于其具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，因此被广泛应用于化工、医药、食品等行业。但是，玻璃钢储罐也需要进行防腐处理，以延长其使用寿命和保证储存物品的安全性。
首先，玻璃钢储罐在制造过程中应该采用高质量的玻璃钢材料，以确保其耐腐蚀性能。其次，在使用过程中，应该定期进行清洗和维护，以防止储存物品的残留物和污染物对储罐内壁的腐蚀。同时，还应该注意储罐的密封性，避免外界空气和水分的侵入。
另外，玻璃钢储罐还可以采用涂层防腐的方式进行保护。涂层防腐可以有效地防止储罐内壁的腐蚀，同时还可以提高储罐的耐磨性和耐腐蚀性。常见的涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等，选择涂层材料应根据储存物品的性质和储存条件来确定。
最后，玻璃钢储罐的防腐处理还需要根据具体情况进行综合考虑。在选择材料、设计结构、施工工艺等方面都需要注意防腐的要求，以确保储罐的安全性和使用寿命。
1、工艺流程：
搭设跳板、脚手架——→基面清理—→基面修缮—→基面彻底烘干——→基面环境温湿度检测——→管口阴阳角做附加层—→刷底涂二遍—→预铺纤维布——→涂刷环氧二层——→预铺纤维布——→涂刷环氧二遍—→检验及完缮——→养护固化
2、基面处理：
用研磨机将基面打磨拉毛，除去水泥部分再清除浮尘，用丙酮清洗基面，完全干燥后刷底涂一遍底涂采用环氧树脂。
3、温度：
温度检测，相对湿度不可大于75%，基面温度在此10-30%时施工交较好，基面温度应控制3度以上，如湿度过大应将基面彻底烘干；
4、玻璃丝布：
完工后立即涂刷环氧树脂一遍，待第一遍环氧树脂施工4--8小时干燥后，再刷第二遍，后边工序同上。
5、铺衬完毕的玻璃纤维布：检查每副页面是否有毛刺，过边起皱现象，如有以下情况，应及时还原处理。
一、涂层选择 ：
1、基层做环氧树脂加玻璃纤维布；
2、玻璃钢防腐施工面层：加强型重污水池防腐改性氟碳复合涂层。重防腐氟碳涂料是采用高科技的含氟树脂加工改性而成的高性能涂料，整个系列由配套的底漆、面漆和稀释剂构成，所得涂层光滑，装饰性好，特别是具有优异的耐候、耐酸、耐碱和耐盐腐蚀性能。
二、施工目的：
污水池防腐通过特别复合多层涂装，发挥各涂层的优势，利用各涂层的屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到污水池防腐作用 。
三、施工步骤：
基面处理----表面抹平----环氧打底----玻璃布粘贴----涂氟碳底漆一道----涂化工重防腐氟碳面漆三道----涂层维护。
施工，一般把环氧玻璃钢叫做油，所以有二布五油，三布六油，按防腐层厚度要求来施工。
先刷第一遍底油，表干后再刷一遍，然后缠绕玻纤布，再刷一层，再缠绕一层，刷一层，最后再刷一层表面层。这就是二布五油。
玻璃钢防腐地坪漆的施工方法主要有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法四种：
1. 手糊法：边铺衬玻璃布（毡），边涂刷胶粘剂（配制好的胶液），直至要求层数（厚度），固化后即成玻璃钢制品。
2. 缠绕法：连续将玻璃纤维纱或玻璃布浸胶液后，用手工或机械连续缠绕在胎模或内衬上，经固化后即成玻璃钢制品。主要用于制造管道、高压容器和圆筒形设备。
3. 模压法：将已干燥的浸胶液的玻璃布叠好后放人压模内进行加温加压，经过一定时间后即固化成型。
4. 喷射法：利用喷枪将树脂和固化剂喷成细颗粒，并与有玻璃钢纤维切割器喷射出来的短切纤维混合后喷覆在模具表面，再经滚压固化而成。例如：对于受气相腐蚀或腐蚀性较弱的液体介质作用的设备，一般衬贴3-4层玻璃布即可。而条件比较苛刻的腐蚀环境，则衬里总厚度至少应大于3mm。在衬贴过程中，涂刷胶粘剂必须使每层玻璃布充分浸润，尽可能挤出纤维间空隙中的空气。并且最好每衬粘一层，待干燥或热处理后再衬粘下一层，这样可以使溶剂充分挥发和树脂固化程度高，有利于提高玻璃钢衬里的抗渗性。
不可以，不涂底漆会使附着在建筑物上的鳞片无法固化，会脱落的。
玻璃鳞片防腐施工方法如下：
（1）底涂
1）经处理后的待衬表面涂刷第一道底涂。取计量好的底涂料，加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂1－2道，用量约0．20kg/道．平米左右。需进行第二道底涂时，第二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直，并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工质量控制为膜厚均匀，正常表象会呈现光泽，漏涂，干涂现象。
2）当在混凝土多孔性基础上施工时，在上底涂前，应采用配套的封闭料对混凝土进行封闭，用量一般在0．4－0．8 kg/平米（根据不同的基面来确定），当涂层需要采用电火花检测时，应选用我司导电型底涂。
3）若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下，为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性，第一道底涂可适当添加3－5%的溶剂进行稀释，溶剂为苯乙烯交链剂。
（2）中涂
1）在真空度条件下生产的鳞片胶泥预混料，在使用中仍应严格控制搅拌料时可能产生的空气残留。取适量胶泥，加入适当比例的配套固化剂，一次搅拌的料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底涂的基面上，每道施工厚度（初凝后）为1．0±0．2mm，用量为1．5kg/道．平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
3）通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨物料），施工厚度可增至三道。
4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。在每层鳞片胶泥固化后，应采用电火花检测仪进行检验。
5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有附着物或施工滴料应及时打磨平整。
6）2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
7）鳞片胶泥层的修补
经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应采用坡形过渡打磨至底表面，坡面与基体的夹角<15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，按工艺要求涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
8）局部玻璃纤维布（毡）增强
被衬所有方向变化区域，例内外拐角区、接管的内表面，应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶－贴布（毡）－涂胶－贴布（毡）－涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度>50mm。
（4）面涂
1）应在完成底涂涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，经检验合格后，涂刷面涂。
2）取预配好的适量面涂料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面涂涂刷1－2道，涂刷方向应相互垂直。注意：在最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
环氧玻璃钢防腐适用于各种强酸、强碱等化学溶剂腐蚀的混凝土处理池、地面及墙面等，以及各种金属容器和设备基础表面等上面的环氧树脂防腐施工。环氧树脂防腐在医药、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙地面、污水处理等设施上有广泛的应用。
环氧玻璃钢防腐地坪的施工方案：
素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；
底涂施工：将树脂按适当比例加入促进剂和固化剂，将素地薄刮一遍，增强表面附着力；
铺玻纤布：将玻织布放置平整，全面铺设一道；
环氧砂浆：将环氧双组份加入石英砂，用镘刀将其平均涂布多道；
环氧腻子：用环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其平均涂布多道；
面漆施工：将调配好的面漆用镘刀或滚筒平均涂布，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；
重防腐面漆：将调配好的面漆重复几道，达到重防腐效果；
施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25度为准，低温开放时间需适度延长）
1、由于施工所用原材料为易燃物品，所有进入现场的施工人员都不得吸烟，严禁烟火。
2、施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于8%。
3、玻璃钢防腐工程施工前严格检查地面基础是否平整，在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。
4、耐腐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。
5、施工人员进入现场遵守各项规章制度，听从领班安排。
6、施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。
7、在进行涂刷瓷釉时现场必须设有通风机进行送新风保持水池内空气新鲜，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。
8、由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。
玻璃钢储罐的防腐施工方案和流程是储罐试压，试漏、材料组织、现场勘查、搭建脚手架、缠电热带。
1、储罐试压，试漏
在对玻璃钢储罐进行防腐保温之前，组织人员对储罐进行初步外观验收，经检查设备外观无死角、无渗漏后再进行储罐强度和严密性试验。
2、材料组织
根据图纸要求组织材料到场。所有的防腐保温材料应具备产品合格证，并标明生产日期和有效日期、由国家质量监督局出具的产品质量检测报告、产品标准、使用说明书及本批次产品检验报告等文件。
3、现场勘查
熟悉施工现场，选择好材料进场道路，进场材料要统一堆放，并注意防雨、防潮，保温材料和镀锌铁皮可放置在玻璃钢储罐下面的罐间阀室内。临时用电、用水在站内就近取用。
4、搭建脚手架
在玻璃钢储罐的四周搭建脚手架，由于大多储罐都坐落在平台上，空间比较狭窄，搭建脚手架时可充分利用平台护栏、扶梯、检修平台对脚手架进行拉结、固定。由于储罐检修平台已经施工完毕，故脚手架立杆顶不需要高出平台，第一层平台距离罐顶约1.5m即可。
5、缠电热带
由于在玻璃钢储罐拉运和安装过程中难免出现磕碰现象，所以缠电热带之前要求厂家对储罐外壁进行局部补伤处理。罐壁电热带采用缠绕方式敷设，自下而上缠绕，电热带间距约5cm。罐顶采用放射式敷设。每个储罐约需要电热带1800m。电热带的敷设要在厂家的指导下进行。电热调施工完毕后要遥表测试是否是通路。电热带试热合格后才能进行下道工序。
钢罐玻璃钢防腐原材料介绍：
1、树脂
根据使用条件（罐内介质的种类、罐运行时的工作温度、介质内是否有固体颗粒及其含量、介质室设备运行是否为静止状态等等），选择不同种类和型号的树脂。
2、无碱短切毡
无碱短切毡在玻璃钢防腐中树脂含量为70%左右，比无碱玻璃布在施工时的树脂含量（50%左右）要高，所以在该工程不用表面毡的情况下，而且该工程有严格的防渗漏要求，可以在防腐的最外层用无碱短切毡。而且无碱短切毡附着性比较好，对于表面原本比较光滑的材质（如金属表面）需要进行防腐处理的工程，建议在玻璃钢与光滑表面间用无碱短切毡过度。
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