因此，必须及时处理采煤工作面积聚的瓦斯，保证工作面的瓦斯浓度不超限。其基本措施是保证足够的供风量。对于采煤工作面上隅角积聚的瓦斯，可以采用以下几种技术措施进行处理：利用引射器或专用局部通风机抽出瓦斯；用竹帘、旧风筒做风障，使风流通过采煤工作面上隅角三角区，将瓦斯带走；用竹帘和席子等构筑通风墙排除采煤工作面后边一段废巷道积存的瓦斯；打开工作面后边的横贯密闭墙，使一部分风流通过此横贯进入配风巷（尾巷），将采煤工作面上隅角处积存的瓦斯排除。炮眼内积存瓦斯的处理。采煤工作面炮眼内的瓦斯浓度可超过10%。打好炮眼后，要及时装药，装药前应用炮棍在眼内来回捅一捅，以便排除眼内的瓦斯。炸药要顶到眼底，装药后要随即用炮泥将炮眼填实填满。采空区中积聚瓦斯的排除方法。如工作面的瓦斯超限，而且主要来源于采空区，应选用Z型或Y型通风系统，改变采空区瓦斯流向，避免其威胁采面安全；或将采空区上部小阶段回风巷的密闭墙打开，以增加漏风来排除采空区中的瓦斯；或在工作面回风巷加设调节风窗，强迫采空区中的瓦斯不向工作面涌出；有条件时应进行邻近层或采空区瓦斯抽放。对于综采放顶煤工作面，应在u型通风系统基础上沿顶板加掘一条专用回风巷，进行“一进两回”式通风。
采空区不漏风几乎不可能，我们只能最大程度的减少漏风量。减少漏风的方法最好是采用全部充填法来充填采空区，其他方法顶板下沉量大生成的裂隙也多，只是漏风的主要路径；在采空区处打密闭，也是减少漏风的方法
下面是中达咨询给大家带来关于深孔爆破法处理采空区安全措施的相关内容，以供参考。
（1）为保证本次爆破安全顺利进行，设置采空区处理管理部门，作业现场设置专职安全管理人员，确保了爆破全过程设备和人身的安全。
（2）编制安全撤离预案，在施工现场设置安全撤离路线标志（明示牌）。
（3）把空区的平面位置用木牌标定在现场，木牌上要标明空区标高和安全作业厚度。
（4）对有裂隙地带设置警戒线，严禁人员进入危险地带。划定警戒区域，控制进入警戒区域的人员数量。
（5）在采空区边上或塌方区附近，安排专职人员进行监测，如有异常情况作业人员立即撤离。
（6）为保证人员设备安全施工，在施工区域建立地压活动监测点，自穿孔之日起设置专人采用岩体声发射仪进行24h不间断监测，提供可靠的数据资料用以分析预测地压活动情况，确定能否按计划实施爆破。
（7）在施工中实时监测本爆区和周边的地压活动情况，发现异常及时报告并撤离。
（8）在爆区较近边坡、地表作明显沉降标志，使用水准仪进行定期和不定期测量，发现异常立即通知钻机停止作业并移至安全地带。
（9）来往运输车辆远离本爆区钻机作业区域。
（10）钻孔作业前必须认真检查作业区域和附近的岩性稳定及其变化状况，作业时要有经验丰富的人员作警戒工作，各施工队及现场管理人员必须严格交接班制度，做好交接班的记录工作。
（11）钻孔作业平台必须保持平整，无大块或其他障碍物，每个作业点至少要有两处以上安全撤退路线。施工单位穿孔作业人员必须认真如实记录穿孔的施工情况，只允许白天作业，对异常现象必须记录清楚，并及时向采空区处理管理部门通报。
（12）在采空区上方作业时，设备出现故障，应移至安全区域进行维修。
（13）现场施工中有下列情形之一者，人员必须迅速撤离至安全地点，并及时向采空区处理管理人员汇报：
①地表新鲜开裂；
②地表松动、沉降；
③遇到空区，小于要求保安层厚度时；
④雨天地表汇水灌人的低洼处；
⑤其他异常情况。
（14）在穿孔施工期间，地压监测人员对需该区附近监测系统进行24h不间断监测，判断该区域实时地压情况，保证施工安全。
（15）在装药施工时安排专职人员对附近塌方区崖壁、裂隙和塌陷处进行监测，同时配合地压监听提供即时安全信息，如有异常情况立即通知装药人员向安全地带撤离，实施安全撤离预案。
（16）自装药前一天开始，设置专职人员对爆区附近空区实施不间断监听，以确保装药时人员能否进入爆区装药，如有异常应立即通知作业人员撤离至安全地点。
（17）在采空区上进行装药连线作业时，严禁在相邻的采空区进行爆破作业。
（18）为了预防部分孔内温度高的炸药自燃，预备消防车在附近待命。
（19）在爆破施工期间，各现场施工人员必须严格按有关规定程序进行作业，严禁携带烟火和手机进人爆区，安全保卫人员要阻止一切闲杂人员进人施工现场。
（20）装药、连线过程中严禁车辆和设备在爆区周围20m内运行。
（21）在空区安全厚度较薄的区域用警戒带标示，并严格限制施工人数，要求两人运药，两人装药，两人充填。
（22）如发现危及人身安全的险情，应立即组织人员撤离。
（23）爆破时本采空区和相邻采空区均停止作业，人员撤离、设备撤至安全地点并采取有效防护措施。
（24）爆破施工作业，必须严格按照国家有关爆破规程操作。
（25）爆破后待警戒解除，由地压监测人员进入现场监测，确定安全后方可进行后续处理。
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