1、保护装置和电控柜应保证灵敏可靠与清洁：
⑴、每周试验一次超压警报和连锁装置，超温警报及连锁装置，极限液位报警装置.方法是将超温超压报警，控制值调低检查动作是否迅速，然后重新调准关闭液位计接管上的截止阀，打开液位计液管阀门.观察液位下降情况，注意能否在限液位内报警。每周检查一次报警连锁装置水银开关有无变色，触点有无污染.导线接线端子有无灰尘和锈蚀，旋紧松动的接线端子更换失灵的开关。
2、导热油锅炉安全附件的保养：
⑴、压力表的保养：每天检查压力表，观察指针有否跳动，不动或表内漏油、表面模糊不清。
⑵、液位计：每天检查液位计是否泄漏，玻璃有无污垢、破损等。⑶、温度计：温度计指示应清晰、准确，核对一次仪表、二次仪表应一致，温度记录应正常。关闭存液弯管截止阀，每月一次，检查指针是否到零，开启后指针是否转动灵活。
3、导热油锅炉本体的维修与保养：
①．清除焦垢：热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次.用XS-901型煤焦油清洗剂清垢，最好连同管道整个用热系统一并清洗。
②．停用炉的维护与保养：停用时间较长的热载体炉在炉体冷却后，将热载全部放入储槽内，储槽的排污阀、放空阀全部关闭后隔绝.再从膨胀槽放空管接口通入氯气，保护系统内压力为0.05-0.1MPa，锅炉外壁彻底消灰。
③．导热油锅炉附属设备及管道的保养：
⑴、日常运行中对储油、管道阀门有无泄漏进行检查，管道的保温有无破损。
⑵、及时拧紧松动螺栓，更换密封填料，经常保证膨胀槽温度不大于70℃。⑶、过滤器的保养：当出现油泵进口压力低，热载体炉迸出口压力差减小，循环泵电流小等情况，应及时开通管路，将过滤器拆卸清洗。⑷、循环油泵的维护保养：循环油泵大多采用水冷方式，在开泵前先开冷却水，停泵后才可关闭冷却水，定期检查其泵的密封件，及时更换填料，有条件的，更新一台风冷型油泵，冷却水密封，以提高安全性。
根据有关规定，明确热载体炉本体、附属设备、安全附件及仪表、自控保护装置、燃烧设备、辅助装置、管道、阀门、辅机的全面检查、大小修、清灰（焦）、检验、校验等工作的间隔时间及责任人员，并明确停炉保养的方法。
司炉工交班制度
1． 交班人员应提前做好交班准备工作，如接班人员未按时接班可向锅炉房管理人员汇报，但不得离开工作岗位。
2． 接班人员应按规定时间到达锅炉房，听取交班情况介绍，由交接班双方共同按巡回检查路线认真检查，并将交接的内容和存在的问题认真记入交接班记录中，并由双方签字认可。
3． 遇到时下列情况之一不得进行交接班，必要时可报请锅炉房管理人员协调解决，“五不交接”是：
⑴ 热载体炉受热面、附属设备、安全附件、自控保护装置、主要阀门管道等主要设备、部件出现导常情况时不进行交接班。
⑵ 温度、压力、液位及燃烧情况异常时不进行交接班。
⑶ 不交班给刚喝过酒的司炉工和无证司炉工。
⑷ 正在处理事故时不进行交接班。
⑸ 记录不齐全、不正确，工具备件不齐全或出借手续不全不进行交接班。
4． 交接班人员在交接班记录中签字后再发现的问题，原则上由接班人员负责。
热传导液管理制度
⒈ 使用单位应根据有机热载体炉的有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔时间分析热传导液的哪些性能指标，但至少每年应对其残碳（应≤1.5%）、酸值（应≤0.5mgKoH/g）粘度（变化应≤15%）、闪点（变化应≤20%）进行分析、当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时，应及时采取更换，再生等措施。
⒉ 热传导液必须经过脱水后方可使用。不同的热传导液不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由热传导液生产单位提供混用条件的要求。
⒊ 规定本单位热传导液最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的热传导液最高允许温度（不得超过70℃以免氧化）等，并应有相应的调节保护装置。
⒋ 严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。
⒌ 规定清理过滤器的间隔时间。
⒍ 明确做好分析资料保存、更换，混用后应在《有机热载体炉登记表》上做好记录等工作。
锅炉房记录
为了及时掌握热载体炉及附属设备的状况，同时便于发生事故（故障）后查明原因及责任，应做好锅炉房的各项记录，以促进锅炉的安全经济运行。
该炉广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。该炉的特点与蒸汽锅炉相比，节能50%左右，其原理是该炉是闭路循环，出油温度和回油温度只差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。而蒸汽锅炉加入的是冷水，把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备，蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。并能代替电加热，与电加热相比节能80%。
有机热载体炉（导热油锅炉）曾是国家“七五”攻关项目和“八五”科技成果重点推广项目。在许多行业，有机热载体炉是替代蒸汽锅炉、电加热、热风炉的理想设备，该炉有燃煤、燃油、燃气、电加热、砂光粉五个系列，适合于现阶段中国经济持续快速的发展。适用于工作温度350℃以下的加热、蒸发、干燥、成型、融焙等工艺用热，广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、矿棉板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。导热油炉作为主要供热设备，已普遍使用。
通常常见的原因可能是过滤器堵塞了，或者管道内留有杂物，需要进行清洗、清除管内杂物。而一般的导热油锅炉清洗流程也非常简单和方便了。
首先，要将旧油进行排出，利用供热系统将导热油加热至70-80℃左右，将其所有导热油彻底排出，当然可根据当时条件，若遇到排不净情况可以加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，再使其排出系统外。
接着，使用专业清洗剂进行预洗以及清洗循环排污，简单来说是在供热系统任一部位投入系统，向管道中注满清水，开启循环泵进行循环，预洗过程中利用加热炉将水温升至60℃左右，清洗过程中较热到90℃，使系统中的所有部位分别得到循环，以此将污水排放。
然后，进行水洗环节。先将系统中加满清水，开启循环泵进行训话，利用加热油炉将水温升到90℃后，将系统中的所有部位分别循环，对该系统进行漂洗，直至排污为清水即可，当然我们可根据当时条件利用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。
最后就是正常工作环节，锅炉操作人员需将新导热油注入管道内，其脱水方法与使用前的脱水标准等统即可投入到正常的运行中就可以了。
在使用燃气导热油炉的过程中，需要做好日常的保养工作，以延长燃气导热油炉的使用寿命，燃气导热油炉的保养需要注意：
1、在不使用锅炉的时候，需要将里面的导热油全部放出来，因为，有油的话就会使质量发生变化，如果发生泄漏事故的话就会影响周边的环境，在放出来之后需要清洗一下锅炉内部，保持内部的清洁干净，避免其他杂质出现在里面。
2、定时检查燃气导热油炉的各个部件，看看是否存在松动现象，维护好之后才能够将锅炉存放起来，等下次使用时就可以直接使用了，并且不会出现其他问题。
做好燃气导热油炉的保养工作不仅仅可以延长导热油炉的使用寿命，还可以提高工作效率，所以说保养工作是十分重要的。
电加热导热油炉系统是以电为能源，利用高温循环泵，强制将高温导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
那么在使用电加热导热油炉系统需要注意哪些事项呢？
1、导热油炉的操作人员，应经过电导热油炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。
2、导热油炉使用单位，必须制订电导热油炉操作规程。操作规程应包括电导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。
3、导热油炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。
4、导热油炉在升温过程中，应打开膨胀槽的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽，方可进入正常运行。
5、使用中的导热油炉每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10％时，应更换热载体或对热载体进行再生。
电加热导热油炉系统是一个很广泛的产品，可以说，只要需要温度的地方，他都适用，比如化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备。
电加热导热油锅炉具有低压（≤0.4MPa）稳定运行，电脑自动控制，热效率可达90%以上广泛用于如石化.纺织.印染.塑料.橡胶.食品加工.木材加工.沥青加热.纸箱生产.蔬菜脱水.烤漆.铸造砂模烘干，还可用于 ≤ 350oC 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥 等行业，是一种新型的理想的供热设备。
设备图
电加热导热油锅炉清洗的工艺流程：排放清出旧油→预洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行
电加热导热油锅炉清洗的操作规程：（1）排放清出旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入少量清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。
（2）预洗：将清洗专用药剂按循环总量的2%（70－－80公斤,一袋半固体,一桶半液体）加入系统,固体用热水溶解后加入，液体同时加入,在供热系统任一部位（一般通过抽油泵通过高位油槽,和加油的方式相同）投入系统，向系统注满清水，开启循环油泵进行循环，利用加热炉将水温升至80℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。
6到8小时后（如果反应釜较多,需增加预洗时间,作好每个釜单独循环半小时），打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。然后重新注入水冲洗,边加热（80℃±5℃）边冲洗效果最好,直至冲洗至水变清,或者微黄PH值和水的一样.
（3）清洗：将清洗专用药剂按循环总量的6～8%（为了保障效果,请留50公斤,一桶一袋）加入系统，固体用热水溶解后，液体同时加入，同（2）投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时（如果反应釜较多,需增加预洗时间）。打开循环管道的清洗任意部位检查清洗情况，如果还有油垢，增加清洗时间，直至全部剥离干净进入下一步。
（4）水洗①：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
（5）水洗②：再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃。
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