气动调节阀的结构与工作原理_气动调节阀结构

气动调节阀动作分气开型和气关型气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型（Air to Open） 是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail to Close FC）。气关型（Air to Close）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO）。气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式（即FO）调节阀。气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器，在现场可以很容易进行互相切换。但也有一些场合，故障时不希望阀门处于全开或全关位置，操作不允许，而是希望故障时保持在断气前的原有位置处。这时，可采取一些其它措施，如采用保位阀或设置事故专用空气储缸等设施来确保。阀门定位器阀门定位器是调节阀的主要附件，与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。 阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电－气阀门定位器和智能式阀门定位器。 阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。 常用执行机构分气动执行机构，电动执行机构，有直行程、角行程之分。用以自动、手动开闭各类伐门、风板等

调节阀、蝶阀、球阀的组成部件

以压缩气体为动力源，气缸为执行机构，利用阀门定位器、转换器、电磁阀、单向阀、储气罐、气体过滤器等附件驱动阀门，实现通断或比例调节，接收工业自动化控制系统的控制信号，完成管道介质的各种工艺参数的调节，如流量、压力、温度、液位等。气动控制阀的用途和特点:a、气动控制阀的用途和特点是直角旋转结构，与阀门定位器配合实现比例调节；v形阀芯最适用于各种调节场合，额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能灵敏，体积小，可立式和卧式安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。B.特点:为直角旋转结构，由V型阀体、气动执行机构、定位器等附件组成；存在近似相等百分比的固有流动特性；采用双轴承结构，起动转矩小，灵敏度和感应速度好；超强的剪切能力。C.气动活塞执行机构以压缩空气为动力源，通过活塞的运动带动曲臂旋转90度，从而实现阀门的自动开启和关闭。它由调节螺栓、执行器盒、曲柄臂、缸体、缸轴、活塞、连杆和万向轴组成。D.气动控制阀的工作原理:气动控制阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，根据控制信号的压力产生相应的推力，推动调节机构动作。它是气动调节阀阀体的调节部分，直接与调节介质接触，调节流体的流量。

气动调阀上面的阀盘是干什么的

调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。直行程主要有直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡力小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。角行程主要有：V型电动调节球阀、电动蝶阀、通风调节阀、偏心蝶阀等。

蝶阀结构分类

1．按结构形式分类

(1)中心密封蝶阀(2)单偏心密封蝶阀(3)双偏心密封蝶阀(4)三偏心密封蝶阀

2．按密封面材质分类

(1)软密封蝶阀。

1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。

2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。

（2）金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。

3．按密封形式分类

(1)强制密封蝶阀1)弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生。

2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生。

（2）充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生。

（3）自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。

4．按工作压力分类

(1)真空蝶阀。工作压力低于标堆大气历的蝶阀。

（2）低压蝶阀。公称压力PN<1．6MPa的蝶阀。

（3）中压蝶阀。公称压力PN为2．5--6．4MPa的蝶阀。

（4）高压蝶阀。公称压力PN为10。0--80．0MPa的蝶阀。

（5）超高压蝶阀。公称压力PN>100MPa的蝶阀。

5．按工作温度分类

(1)高温蝶阀。t>450 °C的蝶阀(2)中温蝶阀。

120 C

（3）常温蝶阀。一40C

（4）低温蝶阀。一100

（5）超低温蝶阀。t<一100 °C的蝶阀

球阀分有：浮动球球阀、固定球球阀、轨道球阀、V型球阀、三通球阀、不锈钢球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、焊接球阀。按壳体/主体材料分类，球阀可分为：

1. 金属材料阀门：如碳钢阀门、合金钢阀门、不锈钢阀门、铸铁阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门等。

2. 金属阀体衬里阀门：如衬胶阀门、衬氟阀门、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。

3. 非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。国内生产球阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类：（1）国内生产球阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类：以JB/T2203－1999《球阀结构长度》为主的通用类。目前国内大多数球阀生产厂家均按本标准设计生产。但本标准也不尽完美，规格不全。建议设计院及用户按标准选用，球阀生产厂家按标准设计制造。

G300系列气动单座调节阀概述及结构特点？

气动调节阀是石油，化工，电力，冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪器之一， 化工生产中的调节阀在调节系统中必不可少， 它是工业自动化系统的重要组成部分。

工作原理

以压缩空气为动力源，气缸为执行器，并借助电动阀门定位器，变矩器，电磁阀，保持阀等附件驱动阀门实现开关量或比例调节。 自动控制系统的控制信号用于完成管道介质的调整：流量，压力，温度和其他过程参数。特点是控制简单，响应速度快，本质安全，无需采取额外的防爆措施。

气动调节阀通常由气动执行器和调节阀的连接，安装和调试组成。

气动执行器可分为单作用和双作用：

单作用执行机构中有复位弹簧

双作用执行机构中没有复位弹簧，

当阀失去原点或突然失效时，单作用执行器可以自动返回到初始设置的打开或关闭状态。

气动控制阀根据作用形式分为空气开启型和空气关闭型两种，即所谓的常开型和常闭型。 气动控制阀的气动开启或关闭通常是通过执行器的正反作用和阀的状态结构不同的组装方法。

作用方式

空气打开型（常闭型）是指当膜头上的气压增加时，阀朝打开度增加的方向移动。

当达到输入气压的上限时，阀完全打开；相反，当气压降低时，阀沿关闭方向移动，而当没有空气输入时，阀完全关闭。Gu通常将空气打开控制阀称为故障关闭阀。

空气封闭型（常开型）的操作方向与空气开放型相反。

当气压升高时，阀门沿关闭方向移动； 当气压降低或不存在时，阀门沿打开方向移动或直至完全打开。Gu通常将气体关闭控制阀称为故障打开阀

控制阀有哪些部分组成啊!

G300系列气动单座调节阀概述是G300系列气动薄膜单座调节阀适用于水，蒸汽，气体及其他工艺介质的控制。选择不同的阀门材料和和阀门结构形式，可满足不同应用场合的要求，是目前使用较多的一种阀门类型。阀门设计结构简单合理，流道通畅，性能可靠，应用广泛，是非严酷工况的理想选择。

特点：G300系列调节阀结构上由气动薄膜执行机构，单座阀和各种根据需要配置的阀门附件组成。

执行机构采用多弹簧平衡设计，膜片受力均匀，外形轻巧，坚固耐用。阀体外形流畅，表面防腐处理，所有阀内件材料选用进口优质不锈钢经高精度数控机床精密加工，确保了阀芯和阀座的精密配合。阀门采用顶部导向结构，机械摩擦小，结构紧凑，通道流畅，防堵性能好。

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气动调节阀的工作原理是什么？

概述：

控制阀又称调节阀,是工业过程控制中的主要执行单元仪表 控制阀,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量.控制阀一般由执行机构和阀门组成.如果按其所配执行机构使用的动力,控制阀可以分为气动、电动、液动三种,即以压缩空气为动力源的气动调节阀,以电为动力源的电动控制阀,以液体介质(如油等)压力为动力的电液动控制阀,另外,按其功能和特性分,还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型控制阀等.

控制阀的阀体类型：

控制阀的阀体种类很多,常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等.在具体选择时,可做如下考虑：(1)阀芯形状结构,主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑.(2)耐磨损性,当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时,阀的内部材料要坚硬.(3)耐腐蚀,由于介质具有腐蚀性,尽量选择结构简单阀门.(4)介质的温度、压力,当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门.(5) 防止闪蒸和空化,闪蒸和空化只产生在液体介质.在实际生产过程中,闪蒸和空化会形成振动和噪声,缩短阀门的使用寿命,因此在选择控制阀时应防止阀门产生闪蒸和空化.[编辑本段]控制阀结构特点1.控制阀有各种不同类型,它们的适用场合不同,因此,应根据工艺生产过程的要求合理选择控制阀类型.

2.气动类控制阀分气开和气关两类.气开控制阀在故障状态时关闭,气关控制阀在故障状态时打开.可采用一些辅助设备组成保位阀或使控制阀自锁,即故障时控制阀保持故障前的阀门开度

3.气开和气关的方式可通过正、反作用的执行机构类型和正体、反体阀的组合实现,在使用阀门定位器时,也可通过阀门定位器实现

4.各种控制阀结构不同,各有特色.从控制阀应用看,发展方向如下：

a.小型执行机构：可降低成本,提高流通能力 ．

b.套筒导向：采用套筒导向,有利于对中,有利于降低摩擦,有利于降噪,有利于流量特性的互换

c.平衡式阀芯：为降低执行机构推力或推力矩,采用平衡式阀芯是重要的,它对系统的动态性能也有改善

d.一体化阀芯和阀座：为克服双座阀密封性差的缺点,采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件,将泄漏量和不平衡力同时减到最小 ．

e.简单流路：流路简单,流阻减小,不仅可使阀两端压损下降,而且可降低成本.

f.密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的两方面,控制阀设计中不仅要解决密封问题,对摩擦和寿命等性能指标也必须重视 因此,近年来,填料函和填料结构的研究得到重视,旋转型控制阀得到较广泛应用

g.降低噪声：采用多种方式降低控制阀噪声,例如,采用降噪套筒和阀芯,采用多级阀芯,采用降噪限流板,采用扩展器等

h.采用与管道同直径的控制阀和限制流通能力的阀内件:利于降低阀入口压力和出口流体流速,不需安装异径管等附加管件,有利于降低成本,通过更换流通能力大的阀内件,可扩展流通能力,通过选用限制流通能力阀内件可纠正计算口径过大的错误

i.在数字化信息化时代,将较多采用智能阀门定位器或通过数字控制器等实现非线性规律,补偿被控对象非线性,将较少选用控制阀流量特性来补偿被控对象非线性

5.阀内件的材料随温度变化,因此,应考虑不同温度下热膨胀造成的影响,也要考虑在高温下耐压等级的变化等,应考虑材料的耐腐蚀性、抗疲劳性等性能.

控制调节阀门的组成分类？

以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。

气动调节阀用途及特点：

A、气动调节阀的用途与特点用途 是一种直角回转结构，它与阀门定位器配套使用，可实现比例调节; V型阀芯最适用于各种调节场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能灵敏，体积小，可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。

B、特点：是一种直角回转结构，由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承结构，启动扭矩小，具有较好的灵敏度和感应速度;超强的剪切能力。

C、气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，达到使阀门自动启闭。它的组成部分为：调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。

D、气动调节阀的工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。

以上内容参考：百度百科-气动式调节阀

调节阀的组成与分类

调节阀又称控制阀，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。调节阀的产品类型很结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。

调节阀类型的选择

调节阀的阀体类型选择阀体的选择是调节阀选择中最重要的环节。调节阀阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对调节阀的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。在具体选择时，可从以下几方面考虑:(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

（2）耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。

（3）耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。

（4）介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

（5） 防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。调节阀执行机构的选择1 输出力的考虑执行机构不论是何种类型，其输出力都是用于克服负荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用)。因此，为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保证高度密封和阀门的开启。对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。

2 执行机构类型的确定对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构，且接线盒为防爆型，不能选择电动执行机构。如果没有防爆要求，则气动、电动执行机构都可选用，但从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。对于液动执行机构，其使用不如气动、电动执行机构广泛，但具有调节精度高、动作速度快和平稳的特点，因此，在某些情况下，为了达到较好调节效果，必须选用液动执行机构，如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。调节阀的作用方式选择调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑:a)工艺生产安全;b)介质的特性;c)保证产品质量，经济损失最小。调节阀流，特性的选择调节阀的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种，特性曲线和阀芯形状如图1和图2所示。常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此调节阀特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。调节阀流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。目前多采用经验准则，具体从下几方面考虑：

①从调节系统的调节质量分析并选择;②从工艺配管情况考虑;③从负荷变化情况分析。选择好调节阀的流量特性，就可以根据其流量特性确定阀门阀芯的形状和结构，但对于像隔膜阀、蝶阀等，由于它们的结构特点，不可能用改变阀芯的曲面形状来达到所需要的流量特性，这时，可通过改变所配阀门定位器的反馈凸轮外形来实现。调节阀口径的选择调节阀口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即Cv。在各种工程的仪表设计和选型时，都要对调节阀进行Cv计算，并提供调节阀设计说明书。从调节阀的Cv计算到阀的口径确定，一般需经以下步骤:1)计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的Qmax和Qmin.2)阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定S(阻力系数)，再确定计算压差。

3)计算Cv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得Cmax和Cmin.4)选用Cv。根据Cmax,在所选择的产品标准系列中选取>Cmax且与其最接近的一级C.5)调节阀开度验算。一般要求最大计算流量时的开度≯90%，最小计算流量时的开度≮10%。

6)调节阀实际可调比的验算。一般要求实际可调比≮10。

7)阀座直径和公称直径的确定。验证合适后，根据C确定。