解决办法
从机筒末端开始加人少量物料进行清洗，并且检_熔融温度。如果停留时间短，那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。
观察成型制品，如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。
螺杆出现打滑的原因
背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细，使用的树脂切割形状不佳或是再生料。
1、注塑机螺杆无法退回的原因有：
① 原料塑化时温度低。
② 原料中混入金属异物或原料中杂质多。
③ 螺杆空运转时间过长。
④ 制造螺杆材料选择不合理。
⑤ 螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。
2、维修办法
① 螺杆的工作面要是有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。
② 螺杆的工作表面有严峻磨损、伤痕沟较深时，应检查分析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。
③要是整个螺杆的螺纹磨损严峻，螺杆跟机筒的配合 间隙增大，工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。
④要是机筒磨损严峻，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒跟螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工。
大家都知道双螺杆挤出机是长时间在高温、高压的机械扭力及高磨擦环境下进行工作的。那么我们怎么做才能减低双螺杆挤出机螺杆的磨损呢？一般情况而言，双螺杆挤出机的螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，这样做的目的就能提高双螺杆挤出机螺杆的抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，或者没有找到双螺杆挤出机螺杆的磨损原因，从而不设法将磨损尽量降低，那么必然会大大降低螺杆的工作寿命，而且还会影响双螺杆挤出机的工作效率，那么到底怎么做才能减低双螺杆挤出机螺杆的磨损呢？下面我们一起来看看具体该怎么操作。
1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
所以双螺杆挤出机在使用时一定要注意，只有正确的操作双螺杆挤出机才能减低双螺杆挤出机磨损，才能延长双螺杆挤出机的使用寿命。
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塑机储料时螺杆转动的嗡嗡声很大，这不是螺杆火箭头磨损后引起的。
原因是助力油缺乏，如果启动以后，油会进入方向机部分，这样一来，液压泵就会因为缺少液压油而齿轮泵响的。同时，因为缺乏液压油，助力效果差，方向变沉，螺杆转动的嗡嗡声变大。
注塑机将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
扩展资料
注塑机安全监测
注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
百度百科-注塑机
问这种问题的时候，都不给分，估计没人回你。
算了，鸡婆一下，温度稳定性差，一般是温度控制器差或者周期不稳定，塑料水分多导致的。
不过你都说了，螺杆磨损了，那也能导致温度不稳。
详细的话，自己看资料分析，太多打不来。
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