关于如何做好仓库库存管理，提供以下方法：
1.仓库管理制度，标准化作业流程
建立对多方都有约束力的仓库管理制度，促进跨部门协同效率。同时要制定合理的标准化作业流程，仓库管理人员的在作业操作过程中就会更加规范，如果遇到了问题，马上就可以通过查阅流程来解决。
2.合理划分库区，保证库存准确率
将不同的物料、产品采用分类、分区管理的原则来存放。库内的物料、产品绝对不可以随便放置，要设计存储的库位，并设定库位的存放规则，产品进出要注意先进行出的原则。此外库存管理要保证准确性，比如说收货以及发货的准确性，避免少收，多发、错发的情况发生。
3.仓库管理系统的应用
现代化的企业仓库管理系统，已经成为企业标配的仓库管理工具。仓库管理系统，通过全流程条码化管理、自动化的仓储管理，可以帮助企业有效地提升库存准确率、发货准确率、发货及时率，还可以有效地避免出现库存积压或短缺现象，进而提高库存周转率。
1、掌握当前库存量：企业在接受订货时或者制造及销售产品过程中，必须了解当前的库存情况，并根据库存状况决定生产运营方针，以免无法按时交货。
2、减少库存所需的费用：通过对库存环节进行管理，将库存费用尽量控制在合理范围内，减少库存产生的成本。
3、准确反映库存金额：企业在进行年终结算时，必须准确计算出库存所占的金额，否则容易造成财务混乱，对预算编制产生影响。
当然，不同行业的库存侧重点不一样，需要区别对待。最后一步才是学会库存管理。大型企业往往采用自建仓库的方式为各分店提供服务，但是对中小型企业，这样很显然是不合算的，这里有五个方法，比较适合中小型企业运用：
1、产品面向客户：与客户进行沟通，充分了解其所需要的货物种类和数量，并通过对比分析，制订准确详细的销售预测，并据此进行制造生产。
2、与供货商建立良好关系：培养可长期信任的供应商，获得获取物资的优先权，保证送货时间。这样一来，企业就不需要为防止物资短缺而大量的囤积货物。
3、不畏惧缺货：缺货并不可怕，缺货至少证明企业并没有因为过多的库存消耗成本，一个永远不缺货的企业很可能只是因为它堆积了太多的库存。
4、出售多余的存货：企业不能保证采购的所有材料的数量都是准确无误的，当企业出现大量材料剩余且近期不会再使用时，不妨这些物资转卖给其他企业。
5、选择库存的临界点进货：不断检查企业的仓库，每次只在无法承受的情况下进货，而不是定期定时进货，这样可以避免使企业仓库堆积大量物资。
库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。
一、推动式方法-MRP（Material Requirement Plan）：
在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。
错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。
二、拉动式的管理方法：
所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西，将库存降到尽可能的低。准时制生产方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系。
扩展资料：
适量库存
1、降低成本，增加流动资金
库存占用现金，且使开支急剧增加。在制定损益表时，不要把库存占用的现金列为储蓄--最高管理部门将立即把该笔现金收回公司，应该直截了当地如实记作“冻结的现金”。
2、提高产品质量
每次生产较少的产品更有利于集中解决好质量问题。当在制品库存随着产品流的改善而减少下来时，质量问题必定受到更多的关注，质量信息的反馈必然更及时，解决问题必定受到更多的关注，接受信息的反馈必然更及时，解决质量问题必定更有力，因此产品质量必然得到改进。
3、缩短生产周期
生产周期是指一个生产过程的开始到结束所经历的时间。这个过程可以由你来定义，比如说，它可以由几个装配操作组成，也可以是从头至尾的一条产品流水线。随着生产周期的缩短，产品在队列中等候的时间少了，大批量的生产也减少了，生产流程更通畅了，于是，在制品库存也会随之减少。
百度百科-库存控制
常用方法：存货经济批量模型、存货储存期控制、存货ABC分类控制。存货经济批量模型1、无现金折扣、无缺货的经济批量：
相关总成本=变动性进货费用+变动性储存成本=（需求量/进货量）×每次进货量+（进货量/2）×单位储存成本
经济进货批量=（2×需求量×每次进货费用/单位储存成本）1/2
最低总成本=（2×需求量×每次进货费用×单位储存成本）1/2
最佳订货批次=需用量／经济订货量
进货间隔时间=360/次数
经济订货量占用资金=（经济批量×单价）/2
2、实行数量折扣（现金折扣）的经济批量：（考虑进价成本）
存货总成本 =进货费用+储存成本+进价成本
①计算无数量折扣的经济批量
②相关总成本=经济批量最低成本+进货成本
③计算有数量折扣的相关总成本
=进货成本×（1-折扣率）+（需求量/进货量）×每次进货量+（进货量/2）×单位储存成本
④选择存货总成本最低的进货两作为经济批量
3，允许缺货的经济批量：
允许缺货时的经济进货批量
=（2×需求量×每次进货费用×单位储存成本）1/2×[（单位储存成本+单位缺货成本）/单位缺货成本]1/2
平均缺货量=允许缺货时的经济批量×单位储存成本/（单位储存成本+单位缺货成本）。
存货日常管理包括存货储存期控制和存货ABC分类管理。
存货储存期控制
在货储存期控制包括存货保本储存期控制和保利储存期控制两项内容，其计算公式为：
存货保本储存天数=（毛利-固定储存费-销售税金及附加）/每日变动储存费
存货保利储存天数=（毛利-固定储存费-销售税金及附加-目标利润）/每日变动储存费
存货ABC分类管理
存货ABC分类管理就是按照一定的标准，将企业的存货划分为A、B、C三类，分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按总额灵活掌握的存货管理方法。
分类的标准主要有两个：一是金额标准，二是品种数量标准。
存货管理的方法有哪些如下：
存货是指，企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料或物料等，包括各类材料、在产品、半成品、产成品或库存商品以及包装物、低值易耗品、委托加工物资等。
存货的日常管理包括以下的四个环节，具体如下：
1、存货采购。一律通过供应部统一采购，各部门需采购存货时，应填写一式三份的《采购申请表》，列明其要求和建议，经部门负责人审批后交供应部。供应部根据公司采购流程实施采购；
2、存货的验收、入库。外购存货，公司仓库管理人员应根据随货同行的送货单验收货物，需要确认货物是否为公司订单所定货物，实物货物是否与送货单一致，货物是否有损伤。自制存货，生产部门加工完毕移交于仓库的产品，由仓库部门认真验收合格后，填具产成品入库单，并经双方签字、确认；
3、存货的发出。外销，仓库管理员根据订单生成销售出库单并发货，打印销售出库单。内部领用，仓库管理员根据审核批准后的《领料申请单》发货；
4、存货的盘点。企业确定存货的实物数量有两种方法：一种是实地盘存制；另一种是永续盘存制。
一般情况下，企业的存货包括下列三种类型的有形资产：在正常经营过程中存储以备出售的存货。这是指企业在正常的过程中处于待销状态的各种物品，如工业企业的库存产成品及商品流通企业的库存商品。为了最终出售正处于生产过程中的存货。这是指为了最终出售但处于生产加工过程中的各种物品，如工业企业的在产品、自制半成品以及委托加工物资等。
导语：库存管理的主要方法有哪些呢 库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。库存管理的内容：物料的出入库，物料的移动管理，库存盘点，库存物料信息分析。以下是我跟大家介绍的内容，希望能够帮助到大家!
库存管理的主要方法有哪些再订货点库存法
再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。
再订货点=采购提前期消耗量+安全库存
企业为了保证生产经营活动的顺利进行，必须提前若干天数购入存货，提前的天数就是订货提前期。一般情况下，订货提前期应等于交货天数。提前进货的条件下，企业再次发出订货单时尚有存货的库存量，就是再订货点。一般情况下，在考虑到保险库存时，再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。
ABC重点控制法
1.对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的.资金占用;同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。
2.对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。
3.对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是 双箱法 。
经济批量法(EOQ)
1.在一定时期内，确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。
2.每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。
3.单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。
4.库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。
库存管理模型的分类：
(1)不同的生产和供应情况采用不同的库存模型。按订货方式分类，可分为5种订货模型。
①定期定量模型:订货的数量和时间都固定不变。
②定期不定量模型:订货时间固定不变，而订货的数量依实际库存量和最高库存量的差别而定。
③定量不定期模型：当库存量低于订货点时就补充订货，订货量固定不变。
④不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定。以上4种模型属于货源充足、随时都能按需求量补充订货的情况。
⑤有限进货率定期定量模型：货源有限制，需要陆续进货。
(2)库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型两类。确定型模型的主要参数都已确切知道;概率型模型的主要参数有些是随机的。
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